De la verificarea materiilor prime până la încărcarea containerelor, ne asigurăm că fiecare expediere respectă strict standardele internaționale, inclusiv ASTM A975 și EN 10223-3, reducând abaterile și oferind o consistență de neegalat.
Inspecția și trasabilitatea materiilor prime
Ne aprovizionăm cu sârmă de oțel exclusiv de la fabrici de oțel interne de top-nivel, asigurând trasabilitatea completă cu certificatele de testare a fabricii (MTC).
Înainte de începerea producției, laboratorul nostru efectuează teste riguroase pe loturile de sârmă primite:
Precizia diametrului firului:Verificat cu micrometre digitale pentru a asigura toleranțe de ± 0,05 mm.
Rezistență la tracțiune și alungire:Testat pentru a se asigura că firul poate rezista la stres structural ridicat fără a se rupe.
Greutate acoperire (zinc/Galfan):Măsurat prin decapare chimică sau calibre digitale de grosime a acoperirii pentru a garanta rezistența la coroziune pe termen lung-.
Starea suprafeței:Inspecție pentru orice fisuri, rugină sau defecte de suprafață.
Doar materiile prime care trec 100% din verificările noastre de laborator sunt eliberate în atelierul de producție.
În-Inspecția procesului de producție
În timpul producției, implementăm un sistem dublu-de inspecție: monitorizare continuă de către operatorii de mașini combinată cu audituri aleatorii pe oră de către inginerii noștri QC dedicați. Pentru a asigura integritatea structurală, aplicăm protocoale de inspecție specializate în funcție de tipul de produs:
Consistența deschiderii plasei: Asigurând o distribuție uniformă a presiunii pământului.
Calitatea răsucirii: se verifică răsucirea dublă-strânsă, mecanică (minimum 3 jumătăți-întors) pentru a preveni desfășurarea.
Conexiunea firului de margine/margine: Verificarea dacă firul de plasă este înfășurat mecanic în siguranță în jurul firului de margine mai greu.
Toleranță dimensională: menținerea respectării stricte a cerințelor de lungime, lățime și înălțime.
Rezistența la forfecare la sudură: Testată pentru a se asigura că fiecare punct de sudură poate rezista la solicitarea mare la forfecare cerută de standardele internaționale.
Spațierea și planeitatea ochiurilor: asigurarea unor grile perfect pătrate și zero deformare a panourilor pentru asamblarea rapidă-pe șantier.
Finisarea suprafeței punctului de sudare: verificarea faptului că punctele de sudură sunt netede și fără defecte de ardere-sau pierderi de zinc-.
Produs finit și teste de laborator
Odată ce producția este finalizată, coșurile de gabion finite sunt supuse unui audit final complet înainte de a trece la etapa de ambalare. Lista noastră de verificare a inspecției finale include:
Verificarea diafragmelor interne și a dimensionării generale.
Asigurați-vă că sunt incluse suficiente sârmă, inele C-sau spirale.
Efectuarea de teste de înfășurare pentru a se asigura că învelișul de protecție nu se crăpă sau se descuamează atunci când este înfășurat în jurul unui dorn.
Inspecție de ambalaje de export pentru sarcini grele-
Grupare pentru sarcini grele-:
Gabionii sunt comprimați hidraulic și legați în siguranță cu curele de oțel de înaltă{0}}rezistență.
Stabilitatea și protecția paleților:
Folosind paleți din lemn fumigați sau paleți de fier cu protecție de margine pentru a preveni deteriorarea prin frecare în timpul transportului.
Etichetare precisă:
Marci de expediere clare, rezistente la intemperii, etichete ale produselor (specificații, cantitate, număr de lot) și liste de ambalare atașate fiecărui palet.
Verificarea comenzii înainte de-expediere
Pentru a elimina erorile administrative și de expediere, echipele noastre de producție și vânzări efectuează o revizuire finală comună a fișierului complet al comenzii înainte de expediere:
Verificarea-încrucișată a specificațiilor fizice ale produsului cu factura proforma (PI) confirmată.
Se verifică cerințele-specifice ale documentației vamale ale țării.
Asigurarea că etichetele personalizate, etichetele sau ambalajele de vânzare cu amănuntul îndeplinesc exact nevoile de branding ale distribuitorilor.
Fontă:Fonta cenușie este relativ fragilă și nu este{0}}rezistentă la impact, dar compoziția sa chimică este stabilă, astfel încât rezistă la lipire și la coroziune prin sâmburi și nu se deformează ușor. Pinionii cu lanț realizate din acest material sunt, în general, utilizate în aplicații cu viteză mică și putere redusă.
Inspecție de încărcare sigură a containerelor
Verificarea sănătății containerului:
Inspectarea containerului pentru găuri, scurgeri de apă, rugină sau miros înainte de încărcare.
Optimizarea spațiului și ancorarea securizată:
Amplasarea strategică a paleților pentru a maximiza volumul containerului în timp ce utilizați ancorare grea-pentru a preveni deplasarea în timpul tranzitului maritim.
Documentație foto:
Realizarea de fotografii detaliate ale containerului gol, la mijloc-încărcare, complet încărcat și container sigilat (cu numărul sigiliului vizibil) pentru înregistrările dvs.